卧式渣浆泵断轴的原因有很多,今天我们来聊一聊。
1.叶轮或转子不平衡:叶轮如果不平衡,泵在运行时会产生“轴窜动”。其影响与轴弯曲和/或偏斜的结果相同,即使停止泵并检查泵轴时,泵轴仍会笔直。可以说,叶轮的平衡对于低速泵和高速泵同样重要。给定时间范围内的弯曲循环次数减少,但位移的振幅(应变)(由于不平衡)保持在与较高速度系数相同的范围内。
2. 流体特性:通常,与流体特性有关的问题涉及设计用于一种(较低)粘度但承受较高粘度的流体的泵。一个例子可能很简单,选择和设计的泵可用于在95 F下泵送4号燃油,然后再用于在35 F下泵送燃油(相差约235厘泊)。比重的增加将导致类似的问题。另请注意,腐蚀将大大降低轴材料的疲劳强度。在这些环境中,具有较高耐腐蚀性的轴是一个不错的选择。
3.变速:扭矩和速度成反比。随着泵的减速,轴扭矩增加。例如,转速为875 rpm的100hp泵所需的扭矩是转速为1,750 rpm的100 hp泵的两倍。除了整个轴的最大制动马力(BHP)限制外,用户还必须检查泵应用中每100 rpm极限所允许的BHP。
4. 误用:忽略制造商指南将导致轴问题。如果泵由发动机驱动,而不是电机或汽轮机,则许多泵轴的功率因数会降低,因为间歇性转矩与连续转矩。如果泵不是直接驱动(通过联轴器),如皮带/滑轮或链条/链轮驱动,则轴可能会明显降低。许多自吸式垃圾泵和渣浆泵设计为皮带驱动,因此几乎没有问题。按照ANSI B73.1规范制造的泵不设计为皮带驱动(除非使用千斤顶轴)。ANSI泵可以是皮带或发动机驱动,但最大允许马力大大降低。许多泵制造商提供重型轴作为可选的附件,当根本原因无法纠正时,可以解决该症状。
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